独特的齿辊结构，瞬间劈破，高比例有效破碎，不重复过粉碎，确保粒径合格，实现高效节能。
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采用主副齿结构设计，使筛分间隙的面积增加，增大细粉通过能力。使煤炭选择性瞬间劈破，煤炭粒径达到循环流化床锅炉要求。
02
选择性破碎，就是只针对超粒径的煤炭进行破碎，而等粒径和小于粒径的煤炭通过增加的齿辊间隙自由落体，避免了二次破碎。
03
由于齿辊间隙可调，煤炭进行选择性劈破，符合粒径的煤炭自由落体，所以该机具有高效的筛分功能。
04
筛分碎煤机采用“液簧一体化平衡闪退”，保证了大齿型结构筛分破碎机在遇不可破碎物进入破碎机的偶发情况下，两齿辊始终平行退避并迅速复位，保证设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会碰齿，进而确保了贵重机件的安全。
05
新型的整体性齿板，运行平稳，选择劈破，粒径合格，调节范围更广，有效避免机械缝隙和偏差不均匀现象，克服了可能的偏磨现象，保证的力度均匀。
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行业现状
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存在问题循环流化床锅炉用煤在入炉前破碎时，存在对煤二次粉碎现象，会产生大量二次微细粉，造成燃煤利用率低，不仅加大了耗煤量，还产生了大量烟尘，增加了后炉的烟尘处理成本。
解决方案针对这一问题，我们推出了筛分破碎机，不需要破碎的煤直接筛分通过，需要破碎的快速破碎，荣获国家工信部科技成果奖（登记号：3392015Y0016）和科学技术成果鉴定（豫机学科鉴字［ 2022 ］第 24 号）。
煤细粉的危害
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煤细粉会引起扬析现象，飞灰含碳量较高，林格曼黑度超标。
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煤粉过细会导致燃烧区域后移，从而增加对流受热面的磨损，降低设备的使用寿命。
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煤细粉燃烧后产生的灰粉粘附在受热面上，影响热传导，进而使锅炉的热效率降低。
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炉膛内的燃烧份额增大，造成热量比例不降，主汽温度超出了设计范围，瞬间的不均匀的燃烧变化，使炉膛温度不易控制。
大颗粒的危害
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容易在锅炉内产生局部结焦或布风板漏渣，影响锅炉的正常运行。
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造成炉渣可燃物含量增加，排渣困难，浪费资源。
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增加机械不完全燃烧的损失，降低锅炉的总效率。
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可能导致床层无法维持正常的流化状态。
