稳定高产不堵塞
GF2PGC两辊粗破碎机少粘堵量高：相对辊差速运转，具有相互刮削作用，因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以对物料的含水量、含泥量要求低，对破碎效果和破碎效率的影响低。物料始终全进全出，设备满出力。
过粉碎率低粒度好
过粉碎率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行瞬间硬性破碎，不重破，出粒均匀。
投资费用低
筛、破一机投资小：两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功能，一机即完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，降低投资。
结构简单检修少
GF2PGC两辊粗破碎机结构简单检修少：手轮或液压结构可迅速调整出料粒度。设备模块化构架，根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。标准化模块组合齿板具有互换性，通用性，大幅降低齿板的更换周期，降低运行成本。
环保节能效率高
环保节能效率高：进料≤300mm,出料≤30mm可调，一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2，经济效益可观。小于0.3mm的振幅，低于70分贝的噪音，微正压密封的结构形式，工作现场的“三害”现象减少，降低了职工矽肺病的发生，是一款符合环保标准的产品。
均匀给料寿命长
振动给煤，均匀布料：选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器，降低齿板偏磨，延长齿板寿命。
液簧平衡闪退保护
液簧平衡闪退保护：采用创新齿形，工作部件齿板采用燕尾连接结构，部件连接可靠。我公司针对客户前煤种来源不固定，杂物较多的情况设计了自动退让式破碎机。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时，两齿辊会自动平行退让，让开上述柔性物料，随后又迅速恢复到原始的间隙位置，保持设备连续、平稳运行。
智能平稳可靠
GF2PGC两辊粗破碎机运行平稳，智能，可靠：整机采用电气和机械双重保护，电控柜配有PLC可编程控制器，具有联锁保护功能，可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电行业的理想破碎机。
液簧平衡闪退保护
我公司针对客户煤种来源不固定，杂物较多的情况设计了自动退让式破碎机。
模块化组合齿板，工艺高易安装，少维修。
GF新型齿辊破碎机的齿板采用了第四代快拆结构，拆装一块齿板仅需几分钟。
GF新型齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍，而且齿布置较密。
引用德国技术，特制齿型设计，高耐磨合金钢，齿板耐磨，粒度均匀可控。
GF新型碎煤机采用“液压平衡闪退”，在遇不可破碎物进入破碎机的突发情况下，两齿辊会自动平行退避，并迅速复位，使设备主轴不受径向冲击力，相对齿板不会发生碰齿，进而提高了贵重机检的可靠性。
传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式退让方式，当不可破碎物进入齿辊时，两齿辊一端退避另一端不退避，行业内称为“八字撇退让”，主轴及易受径向力而别断。如果齿形高大了，容易出现碰齿、打齿的情况。
GF新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动均匀布料器，可以将煤均匀布满齿辊工作面，对煤量有暂缓匀化的功能，避免齿板偏磨，延长齿板寿命，降低配件维护费用。
普通的碎煤机采用传统布料方式，不能解决布料不均匀的问题，容易产生堵塞造成偏磨，齿板寿命短，成本高。
新型齿辊碎煤机采用电机同侧摆放结构，四个辊子均匀受力，两细辊退让时，不会因皮带松动对电机做功产生影响，同时也留下了充足的检修空间。
传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放结构，两细辊退避时会造成电机皮带松弛加快皮带磨损，更容易对电机造成损害，且占用了很大的空间，影响检修。
齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机粒度成果对比
齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出，不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的，出粒均匀，过粉率低，而且其破碎粒度可以通过丝杠调节，符合流化床锅炉燃煤要求，减少了飞灰浪费。
锤式破碎机，由于对燃料反复锤击，过粉碎情况比较严重，过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去，造成了燃料的浪费。如按照每天浪费2吨燃料来计算的话，则一年就浪费700吨燃料，直接经济损失高达50多万。
齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机粘堵对比
GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转，可以相互清理齿缝间物料，从而减少粘堵现象！
环锤破碎机相对燃料水分要求较高，如水分超过6%则筛板出现粘堵，随之产能大幅降低，如水分达到10%左右，则产能会降低至额定产能的1/3。
齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机环境污染对比
齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式，运行平稳噪音低，低粉尘外溢，符合环保标准。
锤式破碎机的工作原理，导致产生正压气流，造成粉尘污染；其机械振动会产生噪声污染；直接危害员工身心健康。
齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析（以同等额定250吨/小时破碎煤为例）
| 性 能 | 出料粒度 | 过粉碎 |
| GF齿辊碎煤机 | 丝杠控制可调节 | 瞬间硬性破碎，重破率低 |
| 环锤碎煤机 | 需更换筛板，粒度受筛板局限 | 过程性破碎，重复锤击 |
| 对比分析 | 齿辊调节方便，满足粒度要求 | 环锤碎煤机过粉碎严重，使锅炉热效率降低。 |
| 性 能 | 粘、堵现象 | 额定出力 |
| GF齿辊碎煤机 | 相对刮削，少粘堵 | 全额定出力（任何水率） |
| 环锤碎煤机 | 粘、堵严重（含水量>6%时） | 额定出力的60%（干湿不匀时） |
| 对比分析 | 环锤碎煤机易粘堵，需人工协助清理 | 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%，工作效率低 |
| 性 能 | 适用硬度 | 进料粒度 | 水份含量 |
| GF齿辊碎煤机 | 低、中、高脆性物料 | ≤300mm | 对含水量要求低 |
| 环锤碎煤机 | 中、高脆性物料 | ≤160mm | 要求含水量≤6% |
| 对比分析 | 齿辊碎煤机也可破碎低脆性物料 | 齿辊碎煤机适用粒度范围广 | 如含水超标环锤碎煤机易粘堵，无法工作 |
| 性 能 | 振动筛 | 加热设备 |
| GF齿辊碎煤机 | 均不需要 | 均不需要 |
| 环锤碎煤机 | 小型1530振动筛（约8万元） | 水分≥6%时需要装加热设备 |
| 对比分析 | 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 | 物料不烘干，环锤碎煤机无法正常工作 |
| 性 能 | 噪音（空载运转） | 粉尘 | |
| GF齿辊碎煤机 | 小于70分贝 | 齿辊均衡转动，气流小，粉尘少 | |
| 环锤碎煤机 | 大于100分贝 | 环锤运转，产生强正压气流，粉尘大 | |
| 对比分析 | 环锤碎煤机噪音大，噪音污染大 | 齿辊碎煤机环保，低粉尘 | |
| 性 能 | 振动 | 结焦 |
| GF齿辊碎煤机 | 相对平衡运转，微振动 | 物料粒度符合锅炉作业要求，不会出现沉积造成结焦 |
| 环锤碎煤机 | 环锤偏心高速运转，振动大 | 细碎机锤头为软性连接，对煤中5-200m的小石头不能破碎，小石头进入冷渣器在底部沉积，使局部流化质量变差，严重结焦 |
| 对比分析 | 环锤碎煤机对基建要求高 | 结焦会造成维护及生产隐患 |
| 性 能 | 易损件更换周期（8小时工作日） |
| GF齿辊碎煤机 | 齿板≥6个月 |
| 环锤碎煤机 | 锤头、反击板、格筛2-4个月 |
| 对比分析 | 齿辊碎煤机维护周期长，维修次数少，工作效率高 |
| 性 能 | 设备单重 | 电机功率（250t/h） |
| GF齿辊碎煤机 | 28.1吨 | 四辊式总功率180KW |
| 环锤碎煤机 | 15吨 | (260+320)KW（粗破+细破） |
| 对比分析 | 环锤碎煤机制造简单，成本低；齿辊碎煤机制造成本相对较高 | 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量，按每天工作10小时，每年工作300天电厂成本电价0 4元／度计算，每年多耗电1 20万KW即48万元。 |
结论：
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元（以250T/H碎煤机为例）。
2、使用环锤碎煤机还需增加：除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题，为正常作业带来不便，为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎，为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述，从生产能力与经济效益方面考虑，GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。
客户见证
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注：排名不分先后，仅展示部分客户见证。
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高服办公楼2022.08.12
高服员工合影2018.12.29
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系统展厅2020.11.21
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