GF4PG四齿辊破碎机

应用范围:

热电厂、热力公司、煤场等

物  料:

块煤、煤矸石、褐煤、无烟煤、泥煤、烧结矿、焦炭、炉渣、页岩、石灰石等

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稳定高产不堵塞

GF4PG四齿辊破碎机不粘不堵产量高:相对辊差速运转,具有相互刮削作用,因其运转速度较高,又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用,所以对物料的含水量、含泥量要求较低,不影响破碎效果和破碎效率。物料始终全进全出,设备始终满出力。

 

过粉碎率低粒度好

过粉碎率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,故过粉碎率低。两齿辊距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,不重破,出粒均匀。

 

投资费用低

筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功能。一机即完成破碎筛分作业,无需配备筛分设备,简化系统,节省投资。

 

结构简单检修少

GF4PG四齿辊破碎机结构简单检修少:手轮或液压结构可迅速调整出料粒度。设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板具有互换性,通用性,大幅降低齿板的更换周期,降低运行成本。

 

环保节能

环保节能效率高:进料≤350mm,出料3-50mm之间可调,一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益可观。小于0.3mm的振幅,低于70分贝的噪音,微正压密封的结构形式,工作现场的“三害”现象降低,预防了职工矽肺病的发生,是一款符合环保标准的产品。

 

液簧平衡闪退保护

液簧平衡闪退保护:采用创新齿形,工作部件齿板采用燕尾连接结构,部件连接牢固。我公司针对客户煤的种类来源不固定、杂物较多的情况设计了自动退让式破碎机。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时,两齿辊能迅速平行退让上述的物料,再迅速恢复到原始的间隙位置,保持连续、平稳的运行。

 

运行平稳智能可靠

GF4PG四齿辊破碎机运行平稳、智能、可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具备了联锁保护的功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电行业的理想破碎机。

 

均匀给料寿命长

振动给煤,均匀布料:选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器,降低齿板偏磨,延长齿板寿命。

液簧平衡闪退保护
我公司针对客户煤种来源不固定,杂物较多的情况设计了自动退让式破碎机。

模块化组合齿板,工艺高易安装,少维修。

GF新型齿辊破碎机的齿板采用了第四代快拆结构,拆装一块齿板仅需几分钟。

GF新型齿辊破碎机的齿形比传统齿辊破碎机的齿形大3倍,而且齿布置较密。

引用德国技术,特制齿型设计,高耐磨合金钢材质,齿板耐磨,粒度好。

GF新型碎煤机采用“液压平衡闪退系统”,在遇到不可破碎物进入破碎机的偶发情况下,两齿辊迅速平行退让再迅速复位,使设备主轴不受径向冲击力,相对齿板不会发生碰齿,进而提高了贵重机检的可靠性。

传统齿辊碎煤机仍采用简单簧式退让方式,当不可破碎物进入齿辊时,两齿辊一端退避另一端不退避,行业内称为“八字撇退让”,主轴及易受径向力而别断。如果齿形高大,容易出现碰齿、打齿的情况。

GF新型齿辊碎煤机采用防粘堵振动均匀布料器,可以将煤均匀的布满齿辊工作面,对煤量有暂缓匀化的功能,减少齿板偏磨,延长齿板寿命,节省了配件维护费用。

普通的碎煤机采用传统布料方式,不能解决布料不均匀的问题,容易造成设备的堵塞和齿辊的偏磨,齿板寿命短,提高设备使用的成本。

新型齿辊碎煤机采用了电机同侧摆放结构,四个齿辊均匀受力,两细辊退让时,不会因皮带松动而对电机做功产生影响,同时也留下了充足的检修空间。

传统齿辊碎煤机采用的是电机对角摆放结构,两细辊退避时会造成电机皮带松弛,皮带磨损加快,容易对电机造成损害,且占用了很大的空间,影响检修。

齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机粒度成果对比

齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出,不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎和筛分作用来达到破碎目的,出粒均匀,过粉率低,而且其破碎粒度可以通过丝杠迅速调节,符合流化床锅炉燃煤要求,减少了飞灰浪费,破碎粒度均匀。

传统锤式破碎机,由于对燃料的反复锤击,过粉碎率高,过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去,造成了资源的浪费。如按照每天浪费2吨燃料来计算的话,则一年就浪费700吨燃料,直接经济损失高达50多万。

齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机粘堵对比

GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转,可以相互清理齿缝间物料,从而减少粘堵现象!

环锤破碎机相对燃料水分有较高要求,如水分超过6%则筛板出现粘堵,随之产能大幅降低,如水分达到10%左右,则产能会降低至额定产能的1/3。

齿辊式碎煤机与环锤式碎煤机环境污染对比

齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式,运行平稳噪音低,低粉尘外溢,符合环保标准。

锤式破碎机的工作原理,导致产生正压气流,产生大量粉尘污染;其机械振动则又会产生噪声污染;直接危害现场员工的身心健康。

齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析(以同等额定250吨/小时破碎煤为例)

性    能 出料粒度 过粉碎
GF齿辊碎煤机 丝杠控制可调节 瞬间硬性破碎,重破低
环锤碎煤机 需更换筛板,粒度受筛板局限 过程性破碎,重复锤击
对比分析 齿辊调节方便,粒度可控 环锤碎煤机过粉碎严重,使锅炉热效率降低。
性    能 粘、堵现象 额定出力
GF齿辊碎煤机 相对刮削,降低粘堵现象 全额定出力(任何水率)
环锤碎煤机 粘、堵严重(含水量>6%时) 额定出力的60%(干湿不匀时)
对比分析 环锤碎煤机易粘堵,需人工协助清理 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%,工作效率低
性    能 适用硬度 进料粒度 水份含量
GF齿辊碎煤机 低、中、高脆性物料 ≤350mm 对含水量要求低
环锤碎煤机 中、高脆性物料 ≤160mm 要求含水量≤6%
对比分析 齿辊碎煤机也可破碎低脆性物料 齿辊碎煤机适用粒度范围广 如含水超标环锤碎煤机易粘堵,不能工作
性    能 振动筛 加热设备
GF齿辊碎煤机 均不需要 均不需要
环锤碎煤机 1530型振动筛(约8万元) 水分≥6%时需要装加热设备
对比分析 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 物料不烘干,环锤碎煤机无法正常工作
性    能 噪音(空载运转) 粉尘
GF齿辊碎煤机 小于70分贝 齿辊均衡转动,气流小,低粉尘
环锤碎煤机 大于100分贝 环锤运转,产生强正压气流,粉尘大
对比分析 环锤碎煤机噪音大,有噪音污染 齿辊碎煤机环保,低粉尘
性    能 振动 结焦
GF齿辊碎煤机 相对平衡运转,微振动 物料粒度符合锅炉作业要求,不会出现沉积造成结焦
环锤碎煤机 环锤偏心高速运转,振动大 细碎机锤头为软性连接,对煤中5-200m的小石头不能破碎,小石头进入冷渣器在底部沉积,使局部流化质量变差,严重结焦
对比分析 环锤碎煤机对基建要求高 结焦会造成维护及生产隐患
性    能 易损件更换周期(8小时工作日)
GF齿辊碎煤机 齿板≥6个月
环锤碎煤机 锤头、反击板、格筛2-4个月
对比分析 齿辊碎煤机维护周期长,维修次数少,工作效率高
性    能 设备单重 电机功率(250t/h)
GF齿辊碎煤机 28.1吨 四辊式总功率180KW
环锤碎煤机 15吨 (260+320)KW(粗破+细破)
对比分析 环锤碎煤机制造简单,成本低;齿辊碎煤机制造成本相对较高 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量,按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0 4元/度计算,每年多耗电1 20万KW即48万元。

结论:
1、使用齿辊碎煤机对比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元(以250T/H碎煤机为例)。
2、使用环锤碎煤机还需增加:除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题,为正常作业带来不便,为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎,为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述,从生产能力与经济效益方面考虑,GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。


GF4PG四齿辊破碎机是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下,大于两齿辊间隙的物料受辊齿咬合作用力,被瞬间破碎,自由落下,达到破碎目的,满足粒度要求。相对辊差速运转,可以互相清理齿缝间的物料,从而降低粘、堵现象,且使物料不能在齿辊上停留避免了重复破碎,不至于被过粉碎。

GF4PG四齿辊破碎机技术参数(给料粒度≤250mm,出料料度≤10mm.)

型号 生产能力(t/h) 外型尺寸(长×宽×高) 重量(Kg)
GF4PG-90 70-100 2100×2450×2400 16100
GF4PG-120 100-130 2100×2750×2400 18500
GF4PG–150 140-160 2100×3000×2800 21000
GF4PG-180 160-190 2500×3000×2800 25000
GF4PG-200 180-220 2500×3100×2800 26500
GF4PG-250 220-260 2500×3330×2800 28100
GF4PG-300 260-310 2500×3730×2800 31200
GF4PG-350 300-360 2500×3860×2800 32300
GF4PG-400 350-410 2500×4160×2800 36500
GF4PG-450 420-460 2500×4360×2800 40700

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